Kanban aplicado al mantenimiento: gestión visual que ordena el caos
Cómo implementar Kanban en el área de mantenimiento: diseño del tablero, tarjetas, límites WIP, reuniones diarias y errores que evitar.
¿Qué es Kanban aplicado al mantenimiento?
Kanban — del japonés kan (visual) y ban (tarjeta) — es un sistema de gestión visual que controla el flujo de trabajo mediante señales. En manufactura, revolucionó la producción just-in-time de Toyota. En mantenimiento, permite visualizar, priorizar y controlar las órdenes de trabajo con la misma lógica: hacer visible lo invisible.
Un tablero Kanban de mantenimiento transforma la pila de órdenes de trabajo — frecuentemente gestionada en la cabeza del supervisor o en una planilla desordenada — en un flujo visual donde todos ven qué se está haciendo, qué falta y dónde están los cuellos de botella.
¿Por qué importa en mantenimiento?
- Visibilidad: todo el equipo ve el estado real de las órdenes de trabajo en tiempo real
- Priorización: las tarjetas se organizan por urgencia y criticidad del equipo
- Límites WIP (Work In Progress): evita la sobrecarga del equipo de mantenimiento con demasiadas tareas simultáneas
- Flujo continuo: las órdenes avanzan de columna en columna, revelando dónde se estancan
Paso a paso: implementar Kanban en mantenimiento
Implementación de Kanban en mantenimiento
Definir las columnas del tablero
Columnas típicas: Backlog → Planificada → En ejecución → Esperando repuesto → Completada. Adapta a tu flujo real, no al ideal.
Diseñar las tarjetas
Cada tarjeta representa una orden de trabajo con: equipo, descripción, prioridad (color), técnico asignado, fecha límite. Mantén la información mínima y visible.
Establecer límites WIP
Define cuántas órdenes pueden estar simultáneamente en cada columna. Si 'En ejecución' tiene límite 5 y hay 5 tarjetas, nada nuevo entra hasta que algo salga.
Definir reglas de priorización
Código de colores por criticidad: rojo = equipo crítico detenido, amarillo = preventivo programado, verde = mejora. Las reglas deben ser claras para todos.
Reunión diaria frente al tablero
Cada mañana, el equipo de mantenimiento se reúne 10 minutos frente al tablero. Se revisan bloqueos, se reasignan tareas y se actualizan tarjetas.
Kanban físico vs digital
| Aspecto | Tablero físico | Tablero digital |
|---|---|---|
| Visibilidad | Alta — siempre visible en la pared | Requiere pantalla o dispositivo |
| Participación | Mover tarjetas genera apropiación | Puede sentirse impersonal |
| Historial | Sin registro automático | Métricas de flujo automáticas |
| Acceso remoto | Solo presencial | Accesible desde cualquier lugar |
| Recomendación | Empezar con físico para construir hábito | Migrar a digital cuando el hábito esté instalado |
Errores comunes
Kanban no reemplaza al CMMS ni a las órdenes de trabajo formales. Es una capa visual que hace visible el flujo, revela los bloqueos y obliga al equipo a tomar decisiones explícitas sobre qué hacer primero. En mantenimiento, donde la presión del correctivo compite constantemente con el preventivo, esa visibilidad marca la diferencia.
Editor & CEO de ExOp21 · ExOp21
El CEO de Zeltask y fundador de ExOp21 habla sobre conocimiento que se pierde en las plantas, por qué la IA sin datos es un motor sin ruedas, y la filosofía de construir despacio.
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